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       螺旋葉片的加工工藝主要有以下幾種：
       冷軋成型
       通過(guò)冷軋機(jī)的兩個(gè)軋輥擠壓成型，使喂入的帶鋼產(chǎn)生變形而加工成螺旋葉片。這種工藝先進(jìn)，可生產(chǎn)各種型號(hào)規(guī)格尺寸的葉片，不用更換模具，是我國(guó)目前普遍采用的生產(chǎn)方式。但其有一定局限性，如葉片厚度一般不超過(guò)6mm，后葉片片徑（外徑減內(nèi)徑/2）不超過(guò)150mm。
       纏繞成型
       把料帶通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)器和模具，按模具設(shè)計(jì)的螺距進(jìn)行旋轉(zhuǎn)成型。這種葉片具有等厚的特點(diǎn)，且螺距之間誤差極小，可加工8-10個(gè)厚度的葉片，但外徑和內(nèi)徑也有一定局限性。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，技術(shù)含量低，適合單型號(hào)的批量生產(chǎn)。
       沖壓成型
       在拉伸成型葉片的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，通過(guò)油壓機(jī)根據(jù)設(shè)定好的葉片內(nèi)外徑、螺距進(jìn)行沖壓成型。這種工藝彌補(bǔ)了前兩種葉片的不足，可生產(chǎn)大厚度、大螺距的葉片。

       拉伸成形
       制作略小于螺旋葉片內(nèi)孔尺寸的心軸并固定，將切口整圓葉片拉開套在心軸上，一端固定，另一端夾緊后用吊車鋼絲繩牽引拉伸，人工配合敲打調(diào)整變形，直至葉片內(nèi)徑貼合心軸、螺距符合要求，完成一段葉片初步加工。焊接各段葉片完成制造。
       加熱彎曲成形
       選擇與螺旋葉片內(nèi)孔直徑相當(dāng)?shù)男妮S，加工出螺旋線，選擇厚度等于螺旋葉片厚度、寬度大1-3mm、長(zhǎng)度大300-500mm的扁鋼，將心軸固定在臺(tái)虎鉗上，扁鋼前端點(diǎn)焊固定在心軸上，用氧乙炔炬加熱至紅硬狀態(tài)，手工沿螺旋線纏繞，每段點(diǎn)焊固定并敲打輔助變形，完成后去除多余部分，再車床加工螺旋外徑至符合設(shè)計(jì)要求。此工藝適合制造無(wú)軸螺旋葉片。
       軋制葉片
       是目前先進(jìn)的螺旋葉片成形工藝，材料利用率高，生產(chǎn)效率高，葉片整體剛性好，表面光潔，形狀規(guī)整精度高，有利于物料輸送。冷軋工藝加工后葉片表面冷作硬化，硬度和耐磨性能提高一倍左右。軋制葉片工藝有兩種：
       錐輥異面冷巢軋法：工作效率高，成形葉片質(zhì)量好，但成形控制困難，一臺(tái)設(shè)備僅能加工幾種規(guī)格葉片，適用于批量大、規(guī)格少的生產(chǎn)制造。
       錐輥共面熱軋二次成形工藝：繼承了上述工藝的優(yōu)點(diǎn)，且調(diào)整簡(jiǎn)單，適合多種規(guī)格小批量生產(chǎn)需求。