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       螺旋葉片的加工工藝主要有以下幾種：
       冷軋成型
       通過冷軋機的兩個軋輥擠壓成型，使喂入的帶鋼產生變形而加工成螺旋葉片。這種工藝先進，可生產各種型號規格尺寸的葉片，不用更換模具，是我國目前普遍采用的生產方式。但其有一定局限性，如葉片厚度一般不超過6mm，后葉片片徑（外徑減內徑/2）不超過150mm。
       纏繞成型
       把料帶通過旋轉機器和模具，按模具設計的螺距進行旋轉成型。這種葉片具有等厚的特點，且螺距之間誤差極小，可加工8-10個厚度的葉片，但外徑和內徑也有一定局限性。其特點是操作簡單，技術含量低，適合單型號的批量生產。
       沖壓成型
       在拉伸成型葉片的基礎上發展而來，通過油壓機根據設定好的葉片內外徑、螺距進行沖壓成型。這種工藝彌補了前兩種葉片的不足，可生產大厚度、大螺距的葉片。

       拉伸成形
       制作略小于螺旋葉片內孔尺寸的心軸并固定，將切口整圓葉片拉開套在心軸上，一端固定，另一端夾緊后用吊車鋼絲繩牽引拉伸，人工配合敲打調整變形，直至葉片內徑貼合心軸、螺距符合要求，完成一段葉片初步加工。焊接各段葉片完成制造。
       加熱彎曲成形
       選擇與螺旋葉片內孔直徑相當的心軸，加工出螺旋線，選擇厚度等于螺旋葉片厚度、寬度大1-3mm、長度大300-500mm的扁鋼，將心軸固定在臺虎鉗上，扁鋼前端點焊固定在心軸上，用氧乙炔炬加熱至紅硬狀態，手工沿螺旋線纏繞，每段點焊固定并敲打輔助變形，完成后去除多余部分，再車床加工螺旋外徑至符合設計要求。此工藝適合制造無軸螺旋葉片。
       軋制葉片
       是目前先進的螺旋葉片成形工藝，材料利用率高，生產效率高，葉片整體剛性好，表面光潔，形狀規整精度高，有利于物料輸送。冷軋工藝加工后葉片表面冷作硬化，硬度和耐磨性能提高一倍左右。軋制葉片工藝有兩種：
       錐輥異面冷巢軋法：工作效率高，成形葉片質量好，但成形控制困難，一臺設備僅能加工幾種規格葉片，適用于批量大、規格少的生產制造。
       錐輥共面熱軋二次成形工藝：繼承了上述工藝的優點，且調整簡單，適合多種規格小批量生產需求。